I. ATLAS Copco आधारभूत कार्यहरू र संरचना
पावर प्रसारण: संकुचित हावा उत्पादन गर्न मोटरबाट घुमाउरो शक्ति प्रसारित गर्दछ।
संरचनात्मक सुविधाहरू: समान विशिष्टता (सामान्यतया 2 देखि 2 to देखि 2 to देखि 2 देखि पावर आवश्यकताहरू), एक ट्र्याजियोइडल क्रस-सेक्शन ("V" आकार) को साथ, पार्श्व घर्षणको माध्यमबाट पावर क्रस-सेक्शनसँग मिल्दो।
सभा आवश्यकताहरू: उही समूहमा v-आकारको बेल्ट उही ब्रान्ड, मोडेल, लम्बाई, र शर्त (नयाँ वा पुरानो) को हुनुपर्दछ र एकल बेल्ट थप लोडिंग र छुट्टिनु पर्छ।
Ii। एटलाहरू कोक्को कोर प्यारामिटरहरू र विशिष्टता प्यारामिटरहरू टाइप गर्छन्
नमिल्दो: सामान्य प्रकारहरूमा एक प्रकार, बी प्रकार, सी प्रकार, आदि 1 को क्रस-सेक्शन द्वारा वर्गीकृत, जस्तै एक प्रकारका क्रस-सेक्शन सहितको प्रकारका छन्।
लम्बाई: प्रभावशाली लम्बाई द्वारा चिह्नित (जस्तै 1000 मिमी, आदि), यसले मोटर र मुख्य एकाई बीच केन्द्रको दूरीसँग कडा मेल खान्छ।
सामग्री: अधिकांश रबर सामग्री (क्यानभास लेयर र कर्डेस लेयर सुदृढीकरण सहित), केही उच्च प्रदर्शन मोडेलहरू पोलिरेटिन वा अन्मिफार्ड कर्ड प्रयोग गर्ने प्रतिरोध वा सुरक्षा गर्न।
सामान्य प्रकारका
एटलास कोको साधारण कपडाले बनाएको v-बेल्ट: सानो र मध्यम शक्ति एयर कम्प्रेसरको लागि उपयुक्त, कम लागतको साथ।
एटलास कोको संकुचित V-बेल्ट: उच्च-पावर एयर कम्प्रेसरहरूको लागि उपयुक्त, उच्च ऊर्जा दक्षताको साथ उपयुक्त चौडाई अन्तर्गत बढी प्रजनन प्रसारित गर्दछ।
समूह V-बेल्ट: बहु V-बेल्टहरू एकीकृत डिजाइनका लागि शीर्ष जडान गरिएको पसलहरू मार्फत एकीकृत गरिएको छ, एकल बेल्ट स्लिभिंग वा मिसलिमिंगको माध्यमबाट, र राम्रो स्थिरता प्रदान गर्दै।
III। प्रयोग र मर्मतका लागि मुख्य बुँदाहरू
स्थापना र समायोजन
एटलास कोक्सको तनाव मध्यम हुनु पर्छ: बेल्टको बीचमा, विकृति लगभग 10-1-15mm (विभिन्न मोडेलहरू) हुनुपर्दछ, बढ्ने पोशाकलाई बढ्नेछ।
पललीहरू प ign ्क्तिबद्ध गर्नुहोस्: मोटर उल्लीको अक्ष र मुख्य युनिट भेलिले समानान्तर हुनुपर्दछ, र पेटका फूलहरू बेल्टको असमान पोशाकबाट बच्न प ign ्क्तिबद्ध गर्नुपर्दछ।
दैनिक रखरखाव
एटलास कोको नियमित निरीक्षण: क्र्याक, बुढो, र तेल दागहरू (तेल स्टिलहरूको लागि बेलमा) यदि कुनै असामान्यताहरू फेला पर्नेछन् भने (एकल बेल्ट बदल्न सक्दैन)।
एटलास तास्को प्रतिस्थापन अवधि: सामान्यतया, 1000-2000 को सञ्चालनको 1000-2000 घण्टा पछि जाँच गर्न सिफारिस गरिन्छ, र 3000--5000 घण्टा पछि बदल्नुहोस् (विशेष गरी काम गर्ने अवस्था र सामग्रीमा निर्भर गर्दछ)।
वातावरणीय संरक्षण: धुलो, आर्द्रता, र उच्च तापमान वातावरणमा दीर्घकालीन अपरेशनबाट बच्नुहोस्। आवश्यक छ भने, एक प्रोपर स्थापना गर्नुहोस्
