उद्योग समाचार

एटलाहरू कूसको एयर कम्प्रेसर तापमान तापमान भल्भ किट कायम गर्नुको महत्त्व तापमान नियन्त्रण भल्भको सञ्चालनले कम तेल तापक्रमको समस्यालाई लुलुबरी उपभोगी (बढ्दो तेलको तापक्रमको समस्या) र कार्बन निक्षेपहरूको समस्यालाई (मुख्य एकाईको पोशाकलाई नियन्त्रणमा राख्छ)। मूल एटलाहरू कोणको किलोले एकाईको तेल सर्किट प्रणालीको साथ उपयुक्त सुनिश्चितता सुनिश्चित गर्न सक्दछ, नियन्त्रण तापमान सटीकता र दीर्घकालीन लिंक हो, र एरिया कम्प्रेसर को कुशल अपरेशन कायम गर्न को लागी एक महत्वपूर्ण रखरखाव लिंक हो।

एटलास कूको स्क्रू एयर कम्प्रेकको तेल बिभिन्न तेल बिभिन्न तह भाग अनुकूलता: मूल एटलास कोक्को तेल विभाजन कोर प्रयोग गर्नु पर्छ। यसले दक्ष फाइबरग्लास वा बहु-तहको फिल्टर सामग्रीहरू प्रदान गर्दछ, उच्च विभाजन दक्षता प्रस्तुत गर्दछ र आकारमा तेल र ग्यास ट्या tanking ्क मिल्दै गरेको, गैर-मूल उत्पादनहरू द्वारा अत्यधिक दबाव भिन्नता वा क्षतिबाट टाढा। प्रदूषणबाट बच्नुहोस्: स्थापनाको बखत, तेल विभाजन को आन्तरिक फिल्म नछोड्न र फिल्टरि ing ्ग प्रभावमा प्रवेश गर्न र प्रभावकारीबाट अशुद्धताहरूलाई रोक्नको लागि अशुद्धताहरूलाई रोक्नुहोस्। सम्बन्धित रखरखाव: जब तेल विभाजन कोर बदल्नुहुन्छ, क्लोबुक्चमेन्ट प्रणालीको समग्र सरलता सुनिश्चित गर्न को लागी स्वच्छीय तेल र तेल फिल्टर पनि बदल्न सिफारिस गरिन्छ।

एटलास कोक्को ZT555-90 श्रृंखला एयर स्राइट एयर कम्प्रेसरको लागि चेक भल्भको मर्मत महत्त्वको मर्मत महत्त्व सटीक भल्भ स्टेम समायोजनले यो सुनिश्चित गर्न सक्दछ कि टेक्स्ट भल्भले पूर्ण रूपमा खुल्ला भयो (सेवन प्रतिरोध) र अनलोडिंग गर्दा संकुचित वायुको खपत गर्दै)। नियमित निरीक्षणहरूले भल्भ स्टेग स्टेशन वा जामिंग मुद्दाहरू पत्ता लगाउन मद्दत गर्दछ, सेवन भल्भको विफलताका कारण कोर कम्पोनेन्टहरू (जस्तै मुख्य एकाई र मोटर) लाई बेवास्ता गर्नुहोस्। छनौट गर्दा, एटलास कोक्सको मूल किटको प्रयोगलाई पूर्ववर्ती आकार, सामग्री, र उपकरण सञ्चालनको विश्वसनीयता र उपकरण सञ्चालनको ग्यारेन्टी गर्दछ।

मर्मत कुञ्जी बुँदाहरू एटलास कम्बोमा एटलास व्हील प्रकारका लागि मर्मत कुञ्जी पोइन्टहरू नियमित निरीक्षण: Alsoscopes प्रयोग गर्नुहोस् वा पृथकहरूको लागि बन्द गर्नुहोस् यदि त्यहाँ चेकहरू, लगाउने, निक्षेपहरू, वा विदेशी वस्तु प्रभाव मार्कहरू चिन्ह लगाउनुहोस्। विशेष ध्यान ब्लेड जडहरूमा भुक्तानी गर्नुपर्छ (तनाव यातना क्षेत्र)। गतिशील ब्यालेन्स क्यालिब्रेसन: यदि प्ररितकर्ताले हल्का विकृति देखाउँदछ वा दीर्घकालीन अपरेशन पछि लगाउँदछ भने, यसले गतिशील सन्तुलन असंतुलन निम्त्याउन सक्छ। पुन: क्यालिब्रेसन शाफ्ट प्रणालीको अत्यधिक कम्पनबाट बच्न आवश्यक छ। प्रतिस्थापन मानक: जब इद्रेपमा अपरिवर्तनीय क्र्याकहरू, वा गतिशील सन्तुलन योग्य दायरामा समायोजन गर्न सकिदैन, यो एकाईको म्याच र परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ।

एटलास कूको तेल कूलरहरूको लागि मर्मत र प्रतिस्थापन सुझावहरू नियमित सफाई: एयर-नाओल्ड कूलरको लागि, फिनमा धुलो र तेल दागहरू सफा गर्नुहोस्। पानी-कूल्डकेकाहरूका लागि, जाँच गर्नुहोस् कि पानी च्यानलहरू अवरुद्ध छन् वा कूलि prove प्रभाव सुनिश्चित गर्न लोभ गरिएको छ। चुहावट जाँच: दैनिक निरीक्षणको अवधिमा, यदि कूलरको सतह र इन्टरफेसमा तेल दागहरू छन् भने निरीक्षण गर्नुहोस्। यदि चुहावट पत्ता लाग्यो भने, सील parts भागहरू वा सम्पूर्ण किटलाई तुरुन्त बदल्नुहोस्। प्रतिस्थापन समय: जब कूलरले गम्भीर क्षतिग्रस्त देखाउँदछ, फिनहरूमा ठूला-स्केल क्षति, वा आन्तरिक अवरुद्धको कारण असामान्य तेल तापमान वृद्धिको कारण, यो सम्पूर्ण किट प्रतिस्थापन गर्न सिफारिस गरिन्छ। प्राथमिकता एलिट र चिसो प्रदर्शनको साथ अनुकूलतालाई सुनिश्चित गर्न एटलास ताप्कोको मूल उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्। यस किटको भरपर्दो अपरेशनले तेल-मुक्त एयर कम्प्रेस्कको उपभोग, स्थिरता उपभोग, स्थिरता उपभोग, स्थिरता, र सेवा जीवनलाई नियन्त्रण गर्दछ, र एकाईको दक्ष अपरेशनहरूको लागि महत्वपूर्ण ग्यारेन्टी हो।

हावा कम्प्रेसर दबाव सेन्सर स्थापना र मर्मतसम्भारको लागि हो। स्थापना स्थान: यो सामान्यतया भण्डारण ट्या tank ्की, कम्प्रेसरको निकास पोर्टमा, वा मुख्य पाइपलाइनमा सेन्सरले सही रूपमा उच्च तापक्रम, तेल दाग, तेल दाग, वा गम्भीर कम्पनहरूमा प्रत्यक्ष जोखिमबाट जोगाउँदछ। नियमित क्यालिब्रेसन: मापन सटीकता सुनिश्चित गर्न, सेन्सर नियमित नियमित रूपमा क्यालिब्रेट हुनुपर्दछ (एक बर्ष वा दुई पटक एक पटक) नियन्त्रणको कारण नियन्त्रण रोक्नको लागि। दैनिक निरीक्षण: जाँच गर्नुहोस् कि सेन्सर वाइडिंग छाडा छ भने जाँच गर्नुहोस् र मोहरले हावा चुहावट वा खराब सम्पर्कको कारण मापन सशस्त्रलाई असर गर्ने छैन। यदि कुनै असामान्य प्रदर्शन वा कुनै संकेत आउटपुट सेन्सरको लागि फेला परेन, यो सुरक्षाको लागि तुरुन्त समस्यामा पर्न वा बदल्न आवश्यक छ।