एटलास copoco को मुख्य कार्यहरु
सटीक स्थिति: हावा कम्प्रेसरमा गियरहरू, र पिस्तन जस्ता कम्पोनेन्टहरूको सभाको क्रममा, अपर्याप्त निकासीको कारण डिजाइन आवश्यकता अनुसार डिजाइन आवश्यकताहरू कायम गर्दछ।
लोड आउटशिप: बल-असर कम्पोनेन्टहरूमा बीमा र शाफ्ट झोलाहरू जस्तै, स्पेसर औंठीले अक्ष दर्शी वितरण गर्न मद्दत गर्दछ र कम्पोनेन्टहरूको सेवा जीवन विस्तार गर्न मद्दत गर्दछ।
मोल सिलिएटिंग प्रभावहरूको सुनिश्चितता सुनिश्चित गर्न र लम्बाएको ग्यास चुहावट सुनिश्चित गर्न र संकुचित तेल चुहावट सुनिश्चित गर्न र संकुचित ग्यास चुहावट सुनिश्चित गर्न र संकुचित ग्यास चुहावट नियन्त्रण गर्न र प्रतिबन्धित गर्ने केही स्पेसर रिंगमा केही स्पेसर रिंगमा प्रयोग गरिन्छ।
सरलीकृत विधानसभा: मानक स्पेसर रिंगहरूले जटिल कदम चालुहरू प्रतिस्थापन गर्न सक्दछन्, जुन प्रशोधन कठिनाई र मर्मतलाई मद्दत गर्दछ।
साझा अनुप्रयोग स्थानहरू
मुख्य शाफ्ट कम्पोनेन्टहरू: स्क्रू-प्रकार एयर कम्प्रेसरको घुमाउने शाफ्ट प्रणालीहरूमा, जस्तै पुरुष र महिला घुमाउरो शाफ्टहरू, स्पेसर रिंगहरू (वा जोडीहरू) अक्सर बीटर रिंगहरू हुन् (वा दर्दर रिंगहरू)।
पिस्टन आरओडी संयन्त्र जडान गर्दै: पिस्टन-प्रकार एयर कम्प्रेसनमा, सिलिन्डरमा पिस्टनको सटीक पाल्तुमानहरू कनेक्शन पोइन्टहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ र सिलिन्डर टाउकोको साथ टक्करहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।
सिलिन्डर निकाय र अन्त कभर बीच: केहि एयर कम्प्रेसरको लागि, स्पेसर रिंग सिलि ing ्ग निकायको उचित कम्प्रेसनको मात्रा सुनिश्चित गर्नको लागि अन्तरिक्षको औंठी सुनिश्चित गर्नको लागि दूरी नियन्त्रण गर्न प्रयोग गरिन्छ।
तेल विभाजन कोर: तेल स collection ्ग्रह बाल्टिन मा, स्पेसर औंठीमा बाल्टिन शरीरको साथ यसको कोक्साइज सुनिश्चित गर्न र विभाजन दक्षता सुधार गर्न स्पेसर रिंग प्रयोग गर्न सकिन्छ।
सामग्री र चयन
सामग्री: बल आकारको आधारमा, काम गर्ने तापमान, र प्रतिरोधको आवश्यकताहरू समावेश गर्दछ, सामान्य सामग्रीमा:
साधारण कार्बन स्टिल (कम-लोड, सामान्य-तापमान परिदृश्यको लागि);
स्टेनलेस स्टील (रैरैज-प्रतिरोधी, आर्द्र वा तेल-समावेश वातावरणको लागि उपयुक्त);
तामा वा एल्युमिनियम एलौना (नरम बनावट, संभोग भागहरूमा लगाउने) सटीक सम्मेलनका लागि उपयुक्त, संतुलन भागहरूमा लगाउने)। कुञ्जी प्यारामिटरहरू:
भित्री व्यास (शाफ्ट वा स्थापना स्थितिको बाहिरी व्याकरण मिल्दै);
बाहिरी व्यास (आवास वा संभोग अंशको भित्री व्यासको साथ उपयुक्त);
मोटाई (स्पेसिंग दूरी निर्धारण गर्दै, कडाईका साथ डिजाइन रेखाचित्र आवश्यकताहरूको पालना गर्नुपर्नेछ, सहिष्णुता सामान्यतया ± 0.05 मिलिमिटरमा नियन्त्रण गरिन्छ;
सतह असभ्य
